【江苏网络强省调研行】数字江苏建设优秀实践成果④ | 5G工业互联网+AI“联通”危化品企业安全生产

随着工业4.0时代的到来，化工行业正面临着巨大的变革压力。传统的化工生产方式难以满足现代社会对安全生产、环保和效率的要求。近年来，化工行业生产事故频发，2019年全国共发生化工伤亡事故340起死亡389人；截至2020年12月初，全国共发生化工事故127起死亡157人。2021年，全国共发生化工事故122起、死亡150人。化工企业安全生产问题严峻，企业迫切需要通过信息化手段规范管理、提前预警安全生产问题。

为有效提高生产效率，降低安全风险，基于5G工业互联网+AI的化工安全智能化管控创新应用应运而生。本项目由联通（江苏）产业互联网有限公司自主研发，致力于化工行业（企业及园区）安全生产和运营的智能化管控的研究和开发，旨在通过新基础设施建设，实现化工生产过程的实时监控、风险预警和危险作业无人化，体现了数字经济和实体经济的深度融合，也因此获评2023数字江苏建设优秀实践成果“十佳案例”。

据联通（江苏）产业互联网有限公司工作人员介绍，“依靠物联网、大数据、云计算、人工智能(AI)、5G等新一代信息技术，建设危险化学品企业安全风险智能化管控平台，有利于加强危险化学品企业感知、监测、预警、处置、评估风险的能力，有利于破解企业安全生产的痛点、难点、堵点问题，是实现危险化学品企业转型升级的必由之路。”

近日发布的《2023数字江苏发展报告》中显示，2023年，江苏省制造业数字化转型显著加快。全省两化融合发展水平达66.4，连续八年保持全国第一。作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施，工业互联网是制造业转型升级的发展趋势。记者了解到，系统结合工业互联网技术，搭建MSDS（化学品安全技术说明书数据库）、危化品仓库进出管理、重大危险源管理、隐患管理、危险化学品企业安全风险监测预警、人员不安全行为管理、应急管理、安全培训管理等工业APP。“通过工业互联网，我们可以为化工企业构建一个全面、智能的化工安全管理系统。”而通过对化工生产过程中产生的海量数据进行实时分析，系统可以识别出潜在的安全隐患与并提前发出预警，让企业及时采取措施，避免安全事故的发生。

在化工安全智能化产品研发中，数字孪生技术被应用于工艺优化与改进、厂区3D可视化等模块。“数字孪生是物理世界和信息世界的交互融合。简单来说，就是把工厂‘装’进数字空间，以便科学决策。”联通（江苏）产业互联网有限公司相关人士表示，数字孪生需要建立数字模型来对实际的工厂生产情况进行仿真、模拟、优化和预测。在实际操作中，数字孪生技术需要实时采集和处理生产现场的各种数据，包括温度、压力、物位、流量、浓度等，将数据反馈到系统的数字化模型中，在数字空间中直观展示生产现场，从而对生产过程进行监测和控制。可以说，数字孪生技术为化工企业装上了“大脑”，推动了制造业的“智慧升级”。

此外，人工智能技术（AI）在图像识别、机器学习等方面具有显著优势，可以为化工安全监控提供强大的技术支持。联通（江苏）产业互联网有限公司工作人员告诉记者，基于5G工业互联网+AI的化工安全智能化管控系统借助人工智能，打造“视频AI技术+安全”，实现化工安全智能化管控的自动化和智能化。以视频分析为例，人工智能系统可以实现现场数据自动采集，通过对厂区内的视频监控画面进行实时分析，自动识别现场人员的不安全行为和环境危险，如未佩戴安全帽、人员摔倒、人员闯入，液体泄露识别、火焰烟雾识别等。确保现场安全可控，降低巡检人员劳动强度和人身伤害的风险，降低企业因安全事故而带来的生产停滞、罚款等成本。

截至目前，该项目已在江苏省内大规模铺开，成功落地南京扬子石化橡胶有限公司信息化平台建设项目、中国石化扬子石油化工有限公司安全生产信息化管理平台提升项目、扬子石化炼油结构调整项目施工区人员定位管理系统项目等二十一个项目，总签约金额超过17511.9万元。据联通（江苏）产业互联网有限公司相关工作人员透露，在未来基于5G工业互联网+AI的化工安全智能化管控创新应用还将与人工智能、物联网、区块链等技术进行更深度结合，实现更加智能化、数字化的安全生产管理，为化工企业提供一种高效、安全、环保的生产模式，助力化工行业迈向新的发展阶段。

扬子晚报/紫牛新闻记者 熊越

校对 李海慧

编辑 : 胡妍璐