全国人大代表、伊利集团王彩云：助力中国奶业实现科技自立自强

近日，全国人大代表、国家乳业技术创新中心高级专家、伊利集团全球创新中心科学研究总监王彩云在接受采访时表示：“政府工作报告中，明确提到‘强化关键核心技术攻关’和‘提升科技成果转化效能’，这让我更加坚定，要聚焦奶业核心技术攻关，助力中国奶业实现科技自立自强；要让突破性成果转化落地、为消费者提供更高品质、更好营养的产品与服务，守护百姓的健康，助力奶业的高质量发展。”

从零到一、厚积薄发，走好基础研究的“最初一公里”

行业首创！纯度超过80%！超越国际报道水平的20%！

这个数据，来自王彩云和团队突破的高纯度β-酪蛋白技术。这一分离技术的突破，为实现β-酪蛋白产业化提供科学支撑，为乳基原料国产化替代奠定基础。

β-酪蛋白是婴配粉重要的乳基原料，但一直以来，β-酪蛋白的分离技术和原料供应，都由国外垄断。“这像极了乳铁蛋白，我们没有攻克提取的难题，就只能依赖进口，提高了国内乳制品生产使用的成本”。

王彩云口中的“乳铁蛋白”， 曾严重影响到我国奶业产业链供应链的稳定与安全。乳铁蛋白提取技术涉及复杂的生物分离和纯化工艺，差不多10吨原奶才能萃取出1公斤的乳铁蛋白，国际上最贵的时候能炒到每公斤2万多元人民币。经过十余年的不懈努力，突破重重困难，终于靠自己，创造了“乳铁蛋白定向保护技术”，可以将常温纯牛奶中乳铁蛋白的保留率由原来的10%提高到了90%以上。这不仅填补了国内的技术空白、实现了国内行业首创，更打破了国外关键技术壁垒、实现世界首创。而过去两三万元一公斤的乳铁蛋白，现在可以降到五六千元，降低了进口成本，让国内外同行刮目相看。

“乳铁蛋白定向保护技术”实现了“从零到一”的突破，这让王彩云倍感骄傲：“我们用努力，证明了中国人完全有能力掌握奶业核心技术，甚至做得更好。”

“只不过，突破‘乳铁蛋白定向保护技术’并实现应用，我们用了整整17年，而突破β-酪蛋白分离技术，我们只用了3年，这离不开创新平台的建设与完善，离不开企业生产实践的支撑”，王彩云说道。

进阶“从零到一”，不仅是王彩云和团队的坚持与创新，更来自平台的托举。伊利集团作为奶业龙头企业，一直围绕产业链布局创新链，在全球设立15个创新中心，整合海内外研发资源，从全球视角布设一张涵盖全球领先研发机构的全球创新网络，覆盖亚洲、欧洲、大洋洲和美洲，解决全产业链技术瓶颈，开展全产业链创新合作，为消费者提供更高品质的产品和服务，为行业高质量发展打造新的动能。不仅如此，由伊利牵头建设的国家乳业技术创新中心，整合了牧草种植、奶牛繁育、奶牛养殖、牧场管理、乳品加工、人群营养以及全产业链风险防控等领域的研发资源，开展高水平协同创新。

王彩云说，今年她的建议之一就是围绕“以科技创新加速产业升级”，就是要聚焦奶业核心技术攻关，实现科技自立自强。

架桥铺路、惠及万家，打通成果转化的“最后一公里”

“我关注的另一个重点，就是推动奶业精深加工产业的发展。”王彩云表示。

如何全面提升牛奶的利用效率，“架桥铺路”，打造以牛奶为核心的生物健康产业链，让消费者享受更多来自牛奶的营养补给和健康呵护？是王彩云持续关注的问题。

伊利在实现成果转化，开发新产品满足市场和消费者多元需求上，不遗余力。在已经突破的乳铁蛋白定向保护技术和高纯度β-酪蛋白技术基础之上，伊利注重成果转化落地应用，为消费者研发出了更营养健康的产品，推出了金典活性乳铁蛋白有机纯牛奶和QQ星儿童奶。伊利还利用自己的平台设计合适的生产设备，解决了工业化生产的难题，伊利在新西兰的乳铁蛋白工厂于2025年年初实现了全新升级投产。

　伊利现代智慧健康谷·奶酪智造标杆基地

除此之外，位于伊利现代智慧健康谷的奶酪智造标杆基地三期项目，也即将在今年建成投产。这座总投资30亿元，占地面积约420亩的奶酪制品生产基地，将是目前国内单体产能最大、首座5G智能奶酪工厂和零碳工厂；建成投产后，将填补国内规模化生产原制奶酪的空白，解决原制奶酪、脱盐乳清粉依赖进口等长期被制约的问题，实现构建我国奶业从原奶到深加工产品的完整生产链；特别是婴配粉加工中的核心成分乳铁蛋白也将在这里生产。

更好满足国民营养需求，是王彩云心之所系，也是伊利集团始终追寻的目标——深挖牛奶的价值，打通技术成果转化的“最后一公里”，开发出成分更营养、品类更多样的产品，满足人民群众对美好生活的需要，助力实现每一个人的“健康梦”。　　继华

校对 陶善工

编辑 : 胡妍璐